Viele Metalle bilden während der Reaktion mit Luftsauerstoff einen Oxidfilm auf der Oberfläche.Aber leider oxidieren die auf gewöhnlichem Kohlenstoffstahl gebildeten Verbindungen weiter, wodurch sich der Rost mit der Zeit ausdehnt und schließlich Löcher bildet.Um diese Situation zu vermeiden, verwenden wir im Allgemeinen Lacke oder oxidationsbeständige Metalle (wie Zink, Nickel und Chrom) zum Galvanisieren auf der Oberfläche von Kohlenstoffstahl.
Diese Art von Schutz ist nur eine Kunststofffolie.Wird die Schutzschicht zerstört, beginnt der darunter liegende Stahl zu rosten.Wo Bedarf ist, gibt es eine Lösung, und die Verwendung von Edelstahl kann dieses Problem perfekt lösen.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von dem Element „Chrom“ in seiner Zusammensetzung ab, da Chrom einer der Bestandteile von Stahl ist, sodass die Schutzmethoden nicht dieselben sind.Wenn der Chromgehalt 10,5 % erreicht, erhöht sich die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit von Stahl erheblich, aber wenn der Chromgehalt höher ist, kann die Korrosionsbeständigkeit zwar noch verbessert werden, die Wirkung ist jedoch nicht offensichtlich.
Der Grund dafür ist, dass, wenn Chrom für die Feinkorn-Verfestigungsbehandlung von Stahl verwendet wird, die Art des äußeren Oxids in ein Oberflächenoxid geändert wird, das dem ähnlich ist, das auf reinem Chrommetall gebildet wird.Dieses fest haftende chromreiche Metalloxid schützt die Oberfläche vor weiterer Luftoxidation.Diese Art von Oxidschicht ist sehr dünn, und der natürliche Glanz auf der Außenseite des Stahls ist durch sie sichtbar, wodurch der Edelstahl eine einzigartige metallische Oberfläche erhält.
Wenn die Oberflächenschicht beschädigt wird, repariert sich der freiliegende Teil der Oberfläche außerdem durch die atmosphärische Reaktion und bildet diesen "Passivfilm" neu, um weiterhin eine schützende Rolle zu spielen.Daher haben alle Edelstähle eine gemeinsame Eigenschaft, das heißt, der Chromgehalt liegt über 10,5 %.
Postzeit: 19. Dezember 2022